Mürəkkəbin sürüklənməsi laminatlaşdırma prosesinə aiddir, burada yapışqan çap substratının çap səthindəki mürəkkəb təbəqəsini aşağı çəkir və mürəkkəbin yuxarı rezin rulona və ya mesh diyircəkə yapışmasına səbəb olur.Nəticə natamam mətn və ya rəngdir, nəticədə məhsul qırılır.Üstəlik, üst yapışqan çarxına yapışdırılmış mürəkkəb növbəti naxışa keçir və israfa səbəb olur.Rəngsiz hissədə mürəkkəb ləkələri və məhsulun keyfiyyətinə təsir edən şəffaflığın ciddi azalması var.
1.Bu, tətbiq olunan yapışqanın miqdarı və əməliyyat konsentrasiyası ilə bağlıdır
Bir komponentli isti əriyən yapışdırıcının mürəkkəbi sürükləmə ehtimalı iki komponentli yapışdırıcıdan daha yüksəkdir,əsas yapışdırıcı növündən və seyrelticindən ayrılmaz olan.
Tətbiq olunan az miqdarda yapışqan səbəbindən aşağıya sürüklənən mürəkkəbin miqdarı meteoritlərin yaratdığı izlər kimi incə saplar şəklindədir.Bu incə nöqtələr plastik filmin boş yerində daha çox nəzərə çarpır və naxışlı hissədə onları aşkar etmək üçün diqqətlə müşahidə etmək lazımdır.Skreper tipli quru laminasiya maşınının yapışdırılma miqdarı xətlərin sayı və anilox rulonun dərinliyi ilə müəyyən edilir.Faktiki əməliyyat zamanı kazıyıcıya həddindən artıq təzyiq tətbiq olunan yapışqanın miqdarını da azaldacaq.Tətbiq edilən yapışqanın miqdarı azdırsa, mürəkkəbin sürüklənməsi fenomeni şiddətlidir, tətbiq olunan yapışqan miqdarı böyükdürsə, mürəkkəbin sürüklənməsi fenomeni azalır.
Ev tapşırığının konsentrasiyası mürəkkəbin sürüklənməsi fenomeni ilə sıx bağlıdır.Tək komponentli yapışqanın konsentrasiyası 35%-dən azdırsa, əsas yapışdırıcının bərk tərkibi 3 q/dən azdır.㎡, və ya iki komponentli reaktiv yapışdırıcının konsentrasiyası 20%-dən azdır və əsas yapışdırıcının bərk tərkibi 3,2 q/dan azdır.㎡, bu da faktiki əməliyyat prosesi ilə bağlı olan mürəkkəb rəsm fenomen baş verir.Əməliyyat konsentrasiyası aşağı olarsa və mürəkkəbin sürüklənməsi baş verərsə, onu həll etmək üçün əməliyyat konsentrasiyasını artırmaq lazımdır, bu, əslində əsas agentin miqdarının artırılması və ya istifadə olunan seyrelticinin miqdarının azaldılması deməkdir.Adətən, bir komponentin iş konsentrasiyası təxminən 40% səviyyəsində idarə olunur və mürəkkəb sürükləmə fenomenini həll etmək üçün iki komponentin konsentrasiyasını 25-30% ətrafında idarə etmək yaxşıdır.
2. Yapışqan rulonun təzyiqi ilə əlaqədardır
Quru kompozit prosesində adətən istifadə olunan yapışqan təzyiqli rulondan istifadə olunuryapışqan örtüyü daha vahid etmək və baloncukların əmələ gəlməsini azaltmaq.Mürəkkəb sürüklənməsi baş verdikdə, tətbiq olunan yapışqanın miqdarı və əməliyyatın konsentrasiyası nəzərə alınmaqla yanaşı, rezin rulonun təzyiqidir.
Adətən, təzyiq 4MPa-dan çox olduqda, mürəkkəbin sürüklənməsi ehtimalı var.Həll yolu təzyiqi azaltmaqdır və eyni zamanda, təcrübəli operator işləyən aniloks rulonun mürəkkəb sahəsini silmək üçün seyreltici yapışdırmaq üçün parçadan istifadə etməlidir.Çox şiddətlidirsə, aniloks rulonu təmizləmək üçün dayandırılmalıdır.
3. Yapışqan rulonun keyfiyyəti ilə əlaqədardır
Rezin rulondurhamar və ya incə deyil, və mürəkkəbi sürükləyə bilər ki, bu da ən asan tək komponentli isti ərimə yapışdırıcılarında əks olunur.
Qatranın qeyri-bərabərliyi və pürüzlü olması səbəbindən çəkilən mürəkkəb nizamsız və qeyri-bərabər paylanır, boş yerdə mürəkkəb ləkələri qalır, nəticədə şəffaflıq azalır, mürəkkəb rəng itkisi və mətn natamam olur.Bu fenomeni dəyişdirmək üçün hamar və incə yapışqan rulonu dəyişdirmək lazımdır.
4. Maşının sürəti və qurutma temperaturu ilə əlaqədardır
Maşının sürəti mürəkkəb təbəqəsi ilə film qatındakı yapışdırıcı arasındakı interfeysin islanma müddətində dəyişikliyə məruz qaldığını göstərir.
Tez-tez, yavaş maşın sürətinə görə, mürəkkəbin sürüklənməsi fenomeni var, bu, sürəti artırmaq və mürəkkəb təbəqəsi ilə yapışan interfeys arasında qalma müddətini azaltmaqla həll olunur.Teorik olaraq, maşının sürəti artırılırsa, qurutma temperaturu da nisbətən artırılmalıdır.Eyni zamanda, faktiki əməliyyat zamanı maşının sürəti artırılırsa, materialın yerdəyişməsi kimi digər nasazlıqların olub-olmadığı müşahidə edilməlidir və müvafiq düzəlişlər edilməlidir.
5. Çap substratının və ya mürəkkəbin yapışması ilə əlaqədardır
Qravür çapı üçün müxtəlif növ mürəkkəblərdən istifadə edilərsə, laminasiya zamanı qüsurların yaranması ən asan şəkildə əks olunur.
Mürəkkəb səthi çap mürəkkəbinə və daxili çap mürəkkəbinə bölünə bilər.Mürəkkəblərin müxtəlif növlərinə görə, onların yapışması fərqli və ya uyğunsuz ola bilər və zəif yapışma zəif yapışmaya səbəb ola bilər.Quru laminasiya istifadə edildikdə, mürəkkəbin sürüklənməsinə səbəb olmaq asandır.Çap substratının səthi gərginliyi zəif olduqda, mürəkkəbin sürüklənməsinə daha çox meyllidir.
Aşağı çəkilmiş mürəkkəb təbəqəsi bütöv olaraq görünür və mürəkkəb yapışqan hövzəsinə yapışaraq bulanıqlığa və çirklənməyə səbəb olur.Əgər artıq çap olunubsa, israf etməmək üçün maşının sürəti artırıla, yapışqan miqdarı artırıla və eyni zamanda yapışqan konsentrasiyası artırıla bilər.Açılan gərginliyi azaldarkən rezin çarxdakı təzyiqi azaldın.
6. Mexanik amillərlə əlaqədardır
Əməliyyat zamanı mexaniki nasazlıq baş verərsə, nəticədəqeyri-bərabər yapışqan və ya zəif örtük, bu da mürəkkəbin sürüklənməsinə səbəb ola bilər.
Üst rezin rulonun və aniloks çarxının sinxronizasiyası iki uyğun dişli ilə tamamlanır.Mürəkkəb sürükləmə fenomeni varsa, diqqətlə müşahidə edilməlidir.Mürəkkəb sürüklənməsinin yuxarı rezin rulonun silkələnməsi və zəif örtük səbəbindən baş verdiyi aşkar ediləcək.Sarsıntının səbəbi güclü aşınma və asinxron dişli dişlərdir.
Qablaşdırma tələbləriniz varsa, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.20 ildən artıqdır ki, çevik qablaşdırma istehsalçısı olaraq, məhsul ehtiyaclarınıza və büdcənizə uyğun olaraq düzgün qablaşdırma həllərinizi təmin edəcəyik.
Göndərmə vaxtı: 13 oktyabr 2023-cü il
