Bütün filmlər bərabər yaradılmır.Bu, həm sarımçı, həm də operator üçün problemlər yaradır.Onlarla necə davranmaq olar.#emal məsləhətləri #ən yaxşı təcrübələr
Mərkəz səth sarma qurğularında torun gərginliyi torun kəsilməsini və veb paylanmasını optimallaşdırmaq üçün yığma və ya çimdik rulonlarına qoşulmuş səth ötürücüləri tərəfindən idarə olunur.Bobin sərtliyini optimallaşdırmaq üçün sarğı gərginliyi müstəqil şəkildə idarə olunur.
Filmi sırf mərkəzi sarma qurğusuna bağlayarkən, torun gərginliyi mərkəzi sürücünün sarma momenti ilə yaranır.Veb gərginliyi əvvəlcə istədiyiniz rulon sərtliyinə təyin edilir və sonra film küləkləndikcə tədricən azalır.
Filmi sırf mərkəzi sarma qurğusuna bağlayarkən, torun gərginliyi mərkəzi sürücünün sarma momenti ilə yaranır.Veb gərginliyi əvvəlcə istədiyiniz rulon sərtliyinə təyin edilir və sonra film küləkləndikcə tədricən azalır.
Film məhsullarını mərkəzə/səth sarma qurğusuna sararkən, torun gərginliyini idarə etmək üçün çimdik çarxı işə salınır.Dolama anı torun gərginliyindən asılı deyil.
Filmin bütün şəbəkələri mükəmməl olsaydı, mükəmməl rulonların istehsalı böyük problem olmazdı.Təəssüf ki, qatranlarda təbii dəyişikliklər və filmin formalaşmasında, örtükdə və çap edilmiş səthlərdə qeyri-homogenlik səbəbindən mükəmməl filmlər mövcud deyil.
Bunu nəzərə alaraq, sarma əməliyyatlarının vəzifəsi bu qüsurların vizual olaraq görünməməsini və sarma prosesində artmamasını təmin etməkdir.Sarıcı operator bundan sonra sarma prosesinin məhsulun keyfiyyətinə əlavə təsir göstərmədiyinə əmin olmalıdır.Son problem çevik qablaşdırma plyonkasının müştərinin istehsal prosesində qüsursuz işləməsi və müştəriləri üçün yüksək keyfiyyətli məhsul istehsal etməsi üçün sarılmasıdır.
Filmin sərtliyinin əhəmiyyəti Filmin sıxlığı və ya dolama gərginliyi filmin yaxşı və ya pis olduğunu müəyyən edən ən mühüm amildir.Çox yumşaq bir şəkildə sarılan rulon yara sarıldığında, işləndikdə və ya saxlandıqda "dairəvi xarici" olacaqdır.Minimum gərginlik dəyişikliklərini qoruyaraq, bu rulonları maksimum istehsal sürətində emal edə bilmək üçün rulonların yuvarlaqlığı müştəri üçün çox vacibdir.
Sıx sarılmış rulonlar öz problemlərinə səbəb ola bilər.Qatların birləşdiyi və ya yapışdığı zaman qüsurların qarşısının alınması problemləri yarada bilər.İncə divarlı bir nüvəyə uzanan bir film sararkən, sərt bir rulonun sarılması nüvənin qırılmasına səbəb ola bilər.Bu, sonrakı boşalma əməliyyatları zamanı şaftın çıxarılması və ya şaftın və ya çuxurun daxil edilməsi zamanı problemlər yarada bilər.
Çox sıx sarılmış bir rulon da veb qüsurlarını daha da gücləndirə bilər.Filmlər adətən torun daha qalın və ya nazik olduğu maşının kəsişməsində bir qədər yüksək və aşağı sahələrə malikdir.Dura materini sararkən, böyük qalınlığa malik sahələr bir-biri ilə üst-üstə düşür.Yüzlərlə və hətta minlərlə təbəqə sarıldığında, yüksək hissələr rulonda silsilələr və ya çıxıntılar əmələ gətirir.Film bu proyeksiyalar boyunca uzandıqda deformasiyaya uğrayır.Bu sahələr daha sonra rulon açılarkən filmdə "ciblər" adlanan qüsurlar yaradır.Daha incə bir şeridin yanında qalın bir şeridi olan sərt külək küpdə dalğalanma və ya ip izləri adlanan küləyin qüsurlarına səbəb ola bilər.
Alçaq hissələrdə rulona kifayət qədər hava sarılarsa və yüksək hissələrdə tor uzanmazsa, yara rulonun qalınlığında kiçik dəyişikliklər nəzərə çarpmayacaqdır.Bununla belə, rulonlar kifayət qədər möhkəm sarılmalıdır ki, onlar yuvarlaq olsunlar və daşınma və saxlama zamanı belə qalsınlar.
Maşından maşına dəyişmələrin təsadüfiləşdirilməsi Bəzi çevik qablaşdırma plyonkaları, istər ekstruziya prosesində, istərsə də örtük və laminasiya zamanı, bu qüsurları şişirtmədən dəqiq ola bilməyəcək qədər böyük olan maşından maşına qalınlıq dəyişikliyinə malikdir.Maşından maşına sarma rulonunun variasiyalarını asanlaşdırmaq üçün tor və ya slitter sarma və sarma tor kəsildikdə və sarıldığında tora nisbətən irəli və geri hərəkət edir.Maşının bu yanal hərəkətinə salınma deyilir.
Uğurlu tərpənmək üçün sürət qalınlığı təsadüfi dəyişmək üçün kifayət qədər yüksək və filmi əyilməmək və ya qırışmamaq üçün kifayət qədər aşağı olmalıdır.Maksimum sarsıntı sürəti üçün əsas qayda hər 150 m/dəq (500 ft/dəq) sarım sürəti üçün dəqiqədə 25 mm (1 düym) təşkil edir.İdeal olaraq, salınma sürəti sarım sürətinə mütənasib olaraq dəyişir.
Veb Sərtlik Təhlili Çevik qablaşdırma filmi materialı rulonun içərisinə sarıldığı zaman rulonda gərginlik və ya qalıq gərginlik var.Sarma zamanı bu gərginlik böyük olarsa, nüvəyə doğru olan daxili sarım yüksək sıxıcı yüklərə məruz qalacaq.Bu, rulonun lokallaşdırılmış bölgələrində "qabarıq" qüsurlara səbəb olur.Qeyri-elastik və yüksək sürüşkən plyonkaları sararkən daxili təbəqə boşala bilər ki, bu da rulonun sarıldığı zaman qıvrılmasına və ya açıldıqda uzanmasına səbəb ola bilər.Bunun qarşısını almaq üçün bobin nüvənin ətrafına möhkəm sarılmalıdır, sonra isə bobin diametri artdıqca daha az sıx olmalıdır.
Buna adətən yuvarlanan sərtlik konikliyi deyilir.Bitmiş sarğı balyasının diametri nə qədər böyükdürsə, balyanın konik profili bir o qədər vacibdir.Yaxşı bükülmüş polad sərtlik konstruksiyasının edilməsinin sirri yaxşı güclü baza ilə başlamaq və sonra onu rulonlarda tədricən daha az gərginliklə sarmaqdır.
Bitmiş sarğı balyasının diametri nə qədər böyükdürsə, balyanın konik profili bir o qədər vacibdir.
Yaxşı möhkəm təməl, sarımın yüksək keyfiyyətli, yaxşı saxlanılan nüvədən başlamasını tələb edir.Film materiallarının çoxu bir kağız nüvəsinə sarılır.Nüvə, nüvənin ətrafına möhkəm sarılmış filmin yaratdığı sıxıcı sarğı gərginliyinə tab gətirmək üçün kifayət qədər güclü olmalıdır.Tipik olaraq, kağız nüvəsi sobada 6-8% nəmliyə qədər qurudulur.Bu nüvələr yüksək rütubətli bir mühitdə saxlanılarsa, onlar bu nəmi udacaq və daha böyük diametrə qədər genişlənəcəklər.Daha sonra, sarma əməliyyatından sonra, bu nüvələr daha az nəmliyə qədər qurudula və ölçüləri azaldıla bilər.Bu baş verdikdə, möhkəm zədə atışının təməli yox olacaq!Bu, rulonların işləndiyi və ya açıldığı zaman əyilmə, qabarıqlıq və/və ya çıxıntı kimi qüsurlara səbəb ola bilər.
Lazımi yaxşı rulon bazasını əldə etmək üçün növbəti addım rulonun mümkün olan ən yüksək sərtliyi ilə sarmağa başlamaqdır.Sonra, film materialının rulonu sarıldığı üçün rulonun sərtliyi bərabər şəkildə azalmalıdır.Son diametrdə rulon sərtliyində tövsiyə olunan azalma, nüvədə ölçülən orijinal sərtliyin 25% -dən 50% -ə qədərdir.
İlkin rulonun sərtliyinin dəyəri və sarım gərginliyinin daralmasının dəyəri adətən yara rulonun yığılma nisbətindən asılıdır.Yüksəlmə faktoru nüvənin xarici diametrinin (OD) yara rulonun son diametrinə nisbətidir.Balyanın son sarma diametri nə qədər böyükdürsə (quruluşu bir o qədər yüksəkdir), yaxşı güclü bazadan başlamaq və tədricən daha yumşaq bağlamaları külək etmək bir o qədər vacibdir.Cədvəl 1 məcmu faktora əsaslanaraq tövsiyə edilən sərtliyin azaldılması dərəcəsi üçün əsas qaydanı verir.
Toru bərkitmək üçün istifadə edilən sarma alətləri tor qüvvəsi, aşağı təzyiq (press və ya yığıcı rulonlar və ya sarma makaraları) və plyonka torlarını mərkəzə/səthə bükərkən mərkəz sürücüsündən dolama fırlanma momentidir.Bu sözdə TNT sarma prinsipləri Plastics Technology jurnalının 2013-cü ilin yanvar sayındakı məqalədə müzakirə olunur.Aşağıda sərtlik test cihazlarının dizaynı üçün bu alətlərin hər birinin necə istifadə ediləcəyi təsvir edilir və müxtəlif çevik qablaşdırma materialları üçün tələb olunan rulon sərtlik test cihazlarını əldə etmək üçün ilkin dəyərlər üçün əsas qayda təmin edilir.
Torun sarma qüvvəsinin prinsipi.Elastik filmləri sararkən, rulonun sərtliyini idarə etmək üçün istifadə olunan əsas sarma prinsipi veb gərginliyidir.Sarılmadan əvvəl film nə qədər sıx uzanırsa, sarğı rulonu bir o qədər sərt olacaqdır.Problem veb gərginliyinin miqdarının filmdə əhəmiyyətli daimi stresslərə səbəb olmadığına əmin olmaqdır.
Şəkildə göstərildiyi kimi.Şəkil 1, filmi təmiz bir mərkəz sarıcıya sararkən, veb gərginliyi mərkəzi sürücünün dolama anı tərəfindən yaradılır.Veb gərginliyi əvvəlcə istədiyiniz rulon sərtliyinə təyin edilir və sonra film küləkləndikcə tədricən azalır.Mərkəz sürücüsü tərəfindən yaradılan şəbəkə qüvvəsi adətən gərginlik sensorundan gələn rəylə qapalı dövrədə idarə olunur.
Müəyyən bir material üçün ilkin və son bıçaq qüvvəsinin dəyəri adətən empirik olaraq müəyyən edilir.Torun möhkəmliyi diapazonu üçün yaxşı bir qayda filmin dartılma dayanıqlığının 10%-dən 25%-ə qədərdir.Bir çox nəşr olunan məqalələr müəyyən veb materialı üçün müəyyən miqdarda veb gücünü tövsiyə edir.Cədvəl 2 çevik qablaşdırmada istifadə edilən bir çox veb materialları üçün təklif olunan gərginlikləri sadalayır.
Təmiz mərkəz sarğıda sarım üçün ilkin gərginlik tövsiyə olunan gərginlik diapazonunun yuxarı ucuna yaxın olmalıdır.Sonra sarım gərginliyini tədricən bu cədvəldə göstərilən aşağı tövsiyə olunan diapazona endirin.
Müəyyən bir material üçün ilkin və son bıçaq qüvvəsinin dəyəri adətən empirik olaraq müəyyən edilir.
Bir neçə müxtəlif materiallardan ibarət laminatlı toru bükərkən, laminatlanmış struktur üçün tövsiyə olunan maksimum veb gərginliyini əldə etmək üçün birlikdə laminatlanmış hər bir material üçün (adətən örtükdən və ya yapışan təbəqədən asılı olmayaraq) maksimum şəbəkə gərginliyini əlavə edin və tətbiq edin. bu gərginliklərin növbəti cəmi.laminat torunun maksimum gərginliyi kimi.
Çevik plyonkalı kompozitlərin laminasiyası zamanı gərginliyin mühüm amili ondan ibarətdir ki, ayrı-ayrı torlar laminasiyadan əvvəl gərginləşdirilməlidir ki, deformasiya (torun gərginliyi səbəbindən torun uzanması) hər bir tor üçün təxminən eyni olsun.Bir tor digər torlardan əhəmiyyətli dərəcədə daha çox çəkilərsə, laminatlanmış torlarda "tunelləşmə" kimi tanınan qıvrılma və ya təbəqələşmə problemləri yarana bilər.Gərginliyin miqdarı laminasiya prosesindən sonra qıvrılma və/və ya tunelləşmənin qarşısını almaq üçün modulun veb qalınlığına nisbəti olmalıdır.
Spiral dişləmə prinsipi.Elastik olmayan filmləri sararkən, sıxma və fırlanma anı rulonun sərtliyini idarə etmək üçün istifadə edilən əsas sarma prinsipləridir.Qısqac toru izləyən havanın sərhəd qatını götürmə diyircəsinə çıxararaq rulonun sərtliyini tənzimləyir.Qısqac da rulonda gərginlik yaradır.Qısqac nə qədər sərt olarsa, sarma rulonu da bir o qədər sərt olar.Çevik qablaşdırma filminin sarılması ilə bağlı problem havanı çıxarmaq üçün kifayət qədər aşağı təzyiq təmin etmək və toru deformasiya edən qalın sahələrdə rulonun bağlanmasının və ya bükülməsinin qarşısını almaq üçün sarım zamanı həddindən artıq külək gərginliyi yaratmadan sərt, düz rulonu yığmaqdır.
Qısqacın yüklənməsi torun gərginliyindən daha az materialdan asılıdır və materialdan və tələb olunan rulon sərtliyindən asılı olaraq geniş şəkildə dəyişə bilər.Kəsmə nəticəsində yaranan yara filminin qırışmasının qarşısını almaq üçün, havanın rulonda tutulmasının qarşısını almaq üçün qıvrımdakı yük minimum lazımdır.Bu sıxma yükü adətən mərkəzi sarğılarda sabit saxlanılır, çünki təbiət qısqacdakı təzyiq konusu üçün sabit sıxma yük qüvvəsini təmin edir.Rulonun diametri böyüdükcə, sarma çarxı ilə təzyiq çarxı arasındakı boşluğun təmas sahəsi (sahəsi) böyüyür.Bu trekin eni özəkdə 6 mm (0,25 düym) tam rulonda 12 mm (0,5 düym) dəyişirsə, küləyin təzyiqi avtomatik olaraq 50% azalır.Bundan əlavə, sarım silindrinin diametri artdıqca, rulonun səthini izləyən havanın miqdarı da artır.Bu sərhəd hava təbəqəsi boşluğu açmaq üçün hidravlik təzyiqi artırır.Bu artan təzyiq diametri artdıqca sıxma yükünün daralmasını artırır.
Böyük diametrli rulonları sarımaq üçün istifadə edilən geniş və sürətli sarımlarda, rulona havanın daxil olmasının qarşısını almaq üçün sarım sıxacının yükünü artırmaq lazım ola bilər.Əncirdə.Şəkil 2, sarma rulonun sərtliyinə nəzarət etmək üçün gərginlik və sıxma alətlərindən istifadə edən hava ilə yüklənmiş təzyiq rulonu olan mərkəzi film sarğısını göstərir.
Bəzən hava bizim dostumuzdur.Bəzi filmlər, xüsusən də vahidlik problemi olan "yapışqan" yüksək sürtünmə filmləri boşluqların sarılmasını tələb edir.Boşluqlu sarma, balya içərisində torun yapışması problemlərinin qarşısını almaq üçün balyaya az miqdarda havanın çəkilməsinə imkan verir və daha qalın zolaqlar istifadə edildikdə torun əyilməsinin qarşısını alır.Bu boşluq plyonkalarını uğurla sarımaq üçün sarma əməliyyatı təzyiq rulonu ilə sarma materialı arasında kiçik, sabit bir boşluq saxlamalıdır.Bu kiçik, idarə olunan boşluq rulonun üzərinə sarılmış havanı ölçməyə kömək edir və büzüşün qarşısını almaq üçün toru düz sarıcıya doğru istiqamətləndirir.
Fırlanma anı prinsipi.Rulonun sərtliyini əldə etmək üçün fırlanma anı aləti sarma rulonun mərkəzindən keçən qüvvədir.Bu qüvvə filmin daxili sarğısını çəkdiyi və ya çəkdiyi mesh təbəqəsi vasitəsilə ötürülür.Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, bu fırlanma momenti mərkəzi dolama üzərində şəbəkə qüvvəsi yaratmaq üçün istifadə olunur.Bu növ sarıcılar üçün tor gərginliyi və fırlanma anı eyni sarma prinsipinə malikdir.
Mərkəz/səth sarma qurğusuna plyonka məhsullarını sarıyarkən, Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, sıxma silindrləri torun gərginliyini idarə etmək üçün işə salınır. Sarma qurğusuna daxil olan tor gərginliyi bu fırlanma momentinin yaratdığı sarım gərginliyindən asılı deyil.Sarma qurğusuna daxil olan şəbəkənin daimi gərginliyi ilə, daxil olan şəbəkənin gərginliyi adətən sabit saxlanılır.
Filmi və ya yüksək Puasson nisbətinə malik digər materialları kəsərkən və geri sararkən, mərkəz/səth sarğı istifadə edilməlidir, eni torun gücündən asılı olaraq dəyişəcəkdir.
Film məhsullarını mərkəzi/səthi sarma maşınında sararkən, sarım gərginliyi açıq döngədə idarə olunur.Tipik olaraq, ilkin sarğı gərginliyi daxil olan şəbəkənin gərginliyindən 25-50% çoxdur.Sonra, torun diametri artdıqca, dolama gərginliyi tədricən azalır, daxil olan şəbəkənin gərginliyinə çatır və ya hətta daha az olur.Sarma gərginliyi daxil olan şəbəkə gərginliyindən böyük olduqda, təzyiq çarxının səth sürücüsü regenerasiya edir və ya mənfi (əyləc) fırlanma momenti yaradır.Sarma silindrinin diametri artdıqca, səyahət sürücüsü sıfır fırlanma anına çatana qədər daha az və daha az əyləc təmin edəcək;onda dolama gərginliyi torun gərginliyinə bərabər olacaqdır.Küləyin gərginliyi tor gücündən aşağı proqramlaşdırılıbsa, yer sürücüsü aşağı küləyin gərginliyi ilə daha yüksək tor qüvvəsi arasındakı fərqi kompensasiya etmək üçün müsbət fırlanma anı çəkəcək.
Filmi və ya yüksək Poisson nisbətinə malik digər materialları kəsərkən və sararkən, mərkəz/səth sarğı istifadə edilməlidir və eni torun gücü ilə dəyişəcəkdir.Mərkəz səthinin sarımları sabit yivli rulon genişliyini saxlayır, çünki sarma qurğusuna sabit bir tor gərginlik tətbiq olunur.Rulonun sərtliyi, konik eni ilə bağlı problem olmadan mərkəzdəki fırlanma momentinə əsasən təhlil ediləcəkdir.
Filmin sürtünmə əmsalının sarıma təsiri Filmin təbəqələrarası sürtünmə əmsalı (COF) xüsusiyyətləri, rulon qüsurları olmadan istənilən rulon sərtliyini əldə etmək üçün TNT prinsipini tətbiq etmək qabiliyyətinə böyük təsir göstərir.Ümumiyyətlə, interlaminar sürtünmə əmsalı 0,2-0,7 olan filmlər yaxşı yuvarlanır.Bununla belə, yüksək və ya aşağı sürüşmə (aşağı və ya yüksək sürtünmə əmsalı) olan sarğı qüsuru olmayan film rulonları tez-tez dolamada əhəmiyyətli problemlər yaradır.
Yüksək sürüşmə filmləri təbəqələrarası sürtünmənin aşağı əmsalına malikdir (adətən 0,2-dən aşağı).Bu filmlər tez-tez dolama və/və ya sonrakı açılma əməliyyatları zamanı daxili veb sürüşmə və ya dolama problemlərindən və ya bu əməliyyatlar arasında internetlə işləmə problemlərindən əziyyət çəkir.Bıçağın bu daxili sürüşməsi bıçaqda cızıqlar, əyilmələr, teleskop və/yaxud ulduz çarxı qüsurları kimi qüsurlara səbəb ola bilər.Aşağı sürtünmə filmləri yüksək torklu nüvəyə mümkün qədər sıx şəkildə sarılmalıdır.Sonra bu fırlanma anı ilə yaranan sarğı gərginliyi tədricən nüvənin xarici diametrinin üç-dörd qatına bərabər minimum dəyərə endirilir və sıxacın sarma prinsipindən istifadə edərək tələb olunan rulon sərtliyinə nail olunur.Yüksək sürüşən filmin sarılmasına gəldikdə, hava heç vaxt bizim dostumuz olmayacaq.Bu plyonkalar sarma zamanı rulona havanın daxil olmasının qarşısını almaq üçün həmişə kifayət qədər sıxma qüvvəsi ilə sarılmalıdır.
Aşağı sürüşmə filmi daha yüksək interlaminar sürtünmə əmsalına malikdir (adətən 0,7-dən yuxarı).Bu filmlər tez-tez tıxanma və/yaxud qırış problemlərindən əziyyət çəkir.Yüksək sürtünmə əmsalı olan filmləri sararkən, aşağı sarım sürətində yuvarlanan ovallıq və yüksək dolama sürətində sıçrama problemləri yarana bilər.Bu rulonlarda sürüşmə düyünləri və ya sürüşmə qırışları kimi tanınan qaldırılmış və ya dalğalı qüsurlar ola bilər.Yüksək sürtünmə filmləri ən yaxşı şəkildə izləmə və götürmə rulonları arasındakı boşluğu minimuma endirən boşluqla sarılır.Yayılma bükmə nöqtəsinə mümkün qədər yaxın olmalıdır.FlexSpreader sarımdan əvvəl yaxşı sarılmış avara rulonlarını örtür və yüksək sürtünmə ilə dolama zamanı sürüşmə qırışma qüsurlarını minimuma endirməyə kömək edir.
Daha çox məlumat əldə edin Bu məqalə düzgün olmayan rulon sərtliyinin səbəb ola biləcəyi bəzi rulon qüsurlarını təsvir edir.Yeni The Ultimate Roll və Veb Qüsurlarının Giderilməsi Bələdçisi bu və digər rulon və veb qüsurlarını müəyyən etməyi və düzəltməyi daha da asanlaşdırır.Bu kitab TAPPI Press tərəfindən ən çox satılan Roll and Web Defect Glossary-nin yenilənmiş və genişləndirilmiş versiyasıdır.
Təkmilləşdirilmiş Buraxılış çarx və sarım sahəsində 500 ildən çox təcrübəyə malik 22 sənaye mütəxəssisi tərəfindən yazılmış və redaktə edilmişdir.TAPPI vasitəsilə mövcuddur, bura klikləyin.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Material məsrəfləri əksər ekstrüde mallar üçün ən böyük xərc faktorudur, ona görə də emalçılar bu xərcləri azaltmağa təşviq edilməlidir.
Yeni bir araşdırma LLDPE ilə qarışdırılmış LDPE növünün və miqdarının üfürülən filmin emalına və möhkəmlik/bərklik xüsusiyyətlərinə necə təsir etdiyini göstərir.Göstərilən məlumatlar LDPE və LLDPE ilə zənginləşdirilmiş qarışıqlar üçündür.
Baxım və ya nasazlıqların aradan qaldırılmasından sonra istehsalın bərpası koordinasiyalı səy tələb edir.İş vərəqlərini necə uyğunlaşdırmaq və onları mümkün qədər tez işə salmaq üçün burada.
Göndərmə vaxtı: 24 mart 2023-cü il
