İsti ştamplama, çap məhsullarının əlavə dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilən kağız çap məhsullarının çapdan sonrakı emalında əsas prosesdir. Bununla belə, faktiki istehsal proseslərində, atelye mühiti və düzgün işləməmə kimi problemlər səbəbindən isti ştamplama uğursuzluqları asanlıqla baş verir. Aşağıda biz ən çox yayılmış 9 qaynar ştamplama problemini tərtib etdik və istinadınız üçün həll yollarını təqdim etdik.
01 Zəif isti ştamplama
Əsas səbəb 1:Aşağı isti ştamplama temperaturu və ya yüngül təzyiq.
Həll 1: İsti ştamplama temperaturu və təzyiqi yenidən tənzimlənə bilər;
Əsas səbəb 2:Çap prosesi zamanı mürəkkəbə həddindən artıq miqdarda quru yağ əlavə olunduğundan mürəkkəb qatının səthi çox tez quruyur və kristallaşır, nəticədə isti ştamplama folqa çap oluna bilmir.
Həll yolu 2: Birincisi, çap zamanı kristallaşmanın qarşısını almağa çalışın; İkincisi, kristallaşma baş verərsə, isti ştamplama folqa çıxarıla bilər və çap məhsulu isti ştamplamadan əvvəl kristallaşma qatına zərər vermək üçün istilik altında bir dəfə hava ilə sıxıla bilər.
Əsas səbəb 3:Mürəkkəyə mum əsaslı incələşdiricilər, yapışma əleyhinə maddələr və ya qurumayan yağlı maddələr əlavə etmək də zəif isti ştamplamaya səbəb ola bilər.
Həll yolu 3: Birincisi, çap boşqabına yüksək uducu kağız qatını tətbiq edin və yenidən basın. Fon mürəkkəb qatından mum və yağlı maddələri çıxardıqdan sonra isti ştamplama əməliyyatına davam edin.
02 İsti ştamplamanın şəkli və mətni bulanıq və başgicəllənir
Əsas səbəb 1:İsti ştamplama temperaturu çox yüksəkdir. Çap boşqabının isti ştamplama temperaturu çox yüksək olarsa, bu, isti ştamplama folqasının dözə biləcəyi həddi aşmasına səbəb olarsa, isti ştamplama və isti ştamplama folqa ətrafda genişlənəcək və nəticədə başgicəllənmə və huşsuzluq yaranacaq.
Həll yolu 1: Temperatur isti ştamplama folqasının xüsusiyyətlərinə əsasən müvafiq diapazona uyğunlaşdırılmalıdır.
Əsas səbəb 2:isti ştamplama folqasının kokslanması. İsti ştamplama folqasının kokslanması üçün, əsasən isti ştamplama prosesi zamanı uzun müddət bağlanması ilə əlaqədardır ki, bu da isti ştamplama folqasının müəyyən bir hissəsinin uzun müddət elektrik yüksək temperaturlu çap lövhəsi ilə təmasda olmasına səbəb olur və şəkil və mətn isti ştamplamadan sonra başgicəllənmə ilə nəticələnən termal kokslaşma fenomeni.
Həll yolu 2: İstehsal prosesi zamanı dayanma olarsa, temperatur aşağı salınmalı və ya isti ştamplama folqası uzaqlaşdırılmalıdır. Alternativ olaraq, boşqabdan təcrid etmək üçün isti ştamplama boşqabının önünə qalın bir kağız parçası qoyula bilər.
03 Bulanıq əl yazısı və yapışdırın
Əsas səbəblər:yüksək isti ştamplama temperaturu, isti ştamplama folqasının qalın örtülməsi, həddindən artıq isti ştamplama təzyiqi, isti ştamplama folqasının boş quraşdırılması və s. Əsas səbəb yüksək isti ştamplama temperaturudur. İsti ştamplama prosesi zamanı, çap boşqabının temperaturu çox yüksək olarsa, bu, substratın və digər film təbəqələrinin köçürülməsinə və yapışmasına səbəb ola bilər, nəticədə aydın olmayan əl yazısı və boşqab yapışdırılır.
Həll yolu: İsti ştamplama zamanı isti ştamplama folqasının temperatur diapazonu isti ştamplama temperaturunu aşağı salmaq üçün müvafiq qaydada tənzimlənməlidir. Bundan əlavə, daha nazik örtüklü isti ştamplama folqa seçilməli və müvafiq təzyiq, həmçinin yuvarlanan tamburun təzyiqi və sarma barabanının gərginliyi tənzimlənməlidir.
04 Qrafik və mətnin qeyri-bərabər və aydın olmayan kənarları
Əsas performans: İsti ştamplama zamanı qrafika və mətnin kənarlarında çap keyfiyyətinə təsir edən buruqlar var.
Əsas səbəb 1:Çap plitəsinə qeyri-bərabər təzyiq, əsasən boşqabın quraşdırılması zamanı qeyri-bərabər düzülmə səbəbindən boşqabın müxtəlif hissələrinə qeyri-bərabər təzyiq göstərir. Təzyiqlərin bəziləri çox yüksək, digərləri isə çox aşağıdır, nəticədə qrafika və mətn üzərində qeyri-bərabər güc yaranır. Hər bir hissə ilə çap materialı arasındakı yapışdırıcı qüvvə fərqlidir, nəticədə qeyri-bərabər çap olur.
Həll yolu 1: Aydın qrafika və mətni təmin etmək üçün isti ştamplama lövhəsi bərabər isti ştamplama təzyiqini təmin etmək üçün düzəldilməli və sıxlaşdırılmalıdır.
Əsas səbəb 2:İsti ştamplama zamanı çap lövhəsindəki təzyiq çox yüksək olarsa, bu, qeyri-bərabər qrafik və mətn çaplarına da səbəb ola bilər.
Həll yolu 2: İsti ştamplama təzyiqini müvafiq səviyyəyə tənzimləyin. Qabartma maşınının padinin yerdəyişmədən və ya hərəkət etmədən naxış sahəsinə uyğun olaraq dəqiq şəkildə yerləşdirilməsini təmin etmək. Beləliklə, o, isti ştamplama zamanı qrafik və mətnin pad təbəqəsinə uyğun olmasını təmin edə, qrafika və mətn ətrafında tüklənmənin qarşısını ala bilər.
Əsas səbəb 3:Eyni boşqabda isti ştamplamadan sonra qeyri-bərabər təzyiq.
Həll 3: Bunun səbəbi, şəkillər və mətnlər sahəsində böyük fərqin olmasıdır. Şəkillərin və mətnlərin böyük sahələrinə təzyiq artırılmalı, böyük və kiçik sahələrə olan təzyiq isə onları bərabərləşdirmək üçün pad kağız üsulu ilə düzəldilə və tənzimlənə bilər.
Əsas səbəb 4:İsti ştamplama zamanı həddindən artıq temperatur da qeyri-bərabər qrafik və mətn çaplarına səbəb ola bilər.
Həll yolu 4: İsti ştamplama folqasının xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, şəkil və mətnin dörd kənarının hamar, düz və tükdən azad olmasını təmin etmək üçün çap lövhəsinin isti ştamplama temperaturunu əsaslı şəkildə idarə edin.
05 Natamam və qeyri-bərabər qrafik və mətn izləri, çatışmayan ştrixlər və sınıq vuruşlar
Əsas səbəb 1:Çap lövhəsi zədələnmiş və ya deformasiyaya uğramışdır ki, bu da təsvir və mətn izlərinin natamam olmasının mühüm səbəblərindən biridir.
Həll yolu 1: Çap lövhəsində zədə aşkar edilərsə, dərhal təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir. Çap lövhəsinin deformasiyası onu tətbiq olunan isti ştamplama təzyiqinə tab gətirə bilmir. Çap lövhəsi dəyişdirilməli və təzyiq tənzimlənməlidir.
Əsas səbəb 2:İsti ştamplama folqasının kəsilməsində və daşınmasında sapma olarsa, məsələn, üfüqi kəsmə zamanı çox kiçik kənarların buraxılması və ya bükmə və daşıma zamanı kənarlaşma, bu, isti ştamplama folqasının çap lövhəsinin qrafikası və mətni ilə uyğun gəlməməsinə səbəb olacaq və bəzi qrafika və mətn ifşa olunacaq, nəticədə natamam hissələr yaranacaq.
Həll yolu 2: Belə problemlərin qarşısını almaq üçün isti ştamplama folqasını kəsərkən, onu səliqəli və düz edin və kənarların ölçüsünü müvafiq olaraq artırın.
Əsas səbəb 3:Yanlış nəql sürəti və isti ştamplama folqasının sıxlığı da bu nasazlığa səbəb ola bilər. Məsələn, isti ştamplama folqa qəbuledici qurğu boşaldıqda və ya yerindən çıxdıqda və ya bobin nüvəsi və açılan şaft boşaldıqda, açılma sürəti dəyişir və isti ştamplama kağızının sıxlığı dəyişir, bu da təsvirin mövqeyində sapmaya səbəb olur və mətn, nəticədə natamam şəkil və mətn.
Həll 3: Bu nöqtədə sarım və açılma mövqelərini tənzimləmək lazımdır. İsti ştamplama folqa çox sıx olarsa, müvafiq sürət və sıxlığı təmin etmək üçün yuvarlanan barabanın təzyiqi və gərginliyi müvafiq qaydada tənzimlənməlidir.
Əsas səbəb 4:Çap lövhəsi alt lövhədən hərəkət edir və ya düşür və ştamplama mexanizminin yastığı yerdəyişərək normal isti ştamplama təzyiqində dəyişikliklərə və qeyri-bərabər paylanmaya səbəb olur ki, bu da natamam şəkil və mətn izlərinin yaranmasına səbəb ola bilər.
Həll yolu 4: İsti ştamplama prosesi zamanı isti ştamplamanın keyfiyyəti mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır. Keyfiyyətlə bağlı hər hansı problem aşkar edilərsə, onlar dərhal təhlil edilməli və çap lövhəsi və yastıqları yoxlanılmalıdır. Çap boşqabının və ya doldurucunun hərəkətdə olduğu aşkar edilərsə, onu vaxtında tənzimləyin və çap boşqabını və yastıqını fiksasiya üçün yerinə qoyun.
06 Mümkün olmayan isti ştamplama və ya bulanıq qrafika və mətn
Əsas səbəb 1:İsti ştamplama temperaturu çox aşağıdır və çap boşqabının isti ştamplama temperaturu elektrokimyəvi alüminium folqanın film bazasından ayrılması və substrata keçməsi üçün tələb olunan minimum temperatura çatmaq üçün çox aşağıdır. İsti ştamplama zamanı zərli kağız tamamilə köçürülmür, nəticədə naxış, dibinin ifşası və ya isti ştamplama mümkün deyil.
Həll yolu 1: Bu keyfiyyət problemi aşkar edilərsə, yaxşı çap məhsulu isti möhürlənənə qədər elektrik qızdırıcısının temperaturunu vaxtında və uyğun şəkildə tənzimləmək lazımdır.
Əsas səbəb 2:Aşağı isti ştamplama təzyiqi. İsti ştamplama prosesində, çap boşqabının isti ştamplama təzyiqi çox kiçik olarsa və elektrokimyəvi alüminium folqaya tətbiq olunan təzyiq çox yüngül olarsa, isti ştamplama kağızı rəvan şəkildə ötürülə bilməz, nəticədə natamam isti ştamplama şəkilləri və mətnlər yaranır.
Həll yolu 2: Əgər bu vəziyyət aşkar edilərsə, əvvəlcə bunun aşağı isti ştamplama təzyiqindən qaynaqlandığını və iz izlərinin görünüşünün yüngül və ya ağır olduğunu təhlil etmək lazımdır. Aşağı isti ştamplama təzyiqi ilə əlaqədardırsa, isti ştamplama təzyiqi artırılmalıdır.
Əsas səbəb 3:Əsas rəngin həddindən artıq quruması və səthin kristallaşması isti ştamplama folqasının çapını çətinləşdirir.
Həll yolu 3: İsti ştamplama zamanı əsas rəngin quruluğu çap edilə bilən diapazonda olmalı və dərhal çap edilməlidir. Fon rəngini çap edərkən mürəkkəb təbəqəsi çox qalın olmamalıdır. Çap həcmi böyük olduqda, partiyalar şəklində çap edilməli və istehsal dövrü müvafiq olaraq qısaldılmalıdır. Kristallaşma fenomeni aşkar edildikdən sonra çap dərhal dayandırılmalı və çapa davam etməzdən əvvəl nasazlıqlar tapılmalı və aradan qaldırılmalıdır.
Əsas səbəb 4:Yanlış model və ya keyfiyyətsiz isti ştamplama folqa.
Həll yolu 4: İsti ştamplama folqasını uyğun model, keyfiyyətli və güclü yapışdırıcı qüvvə ilə əvəz edin. Böyük bir isti ştamplama sahəsi olan substrat iki dəfə davamlı olaraq isti möhürlənə bilər ki, bu da çiçəklənmənin, dibinin ifşa edilməsinin və isti ştamplamanın qarşısını ala bilər.
07 İsti ştamplama tutqun
Əsas səbəbisti ştamplama temperaturunun çox yüksək olması, isti ştamplama təzyiqinin çox yüksək olması və ya isti ştamplama sürətinin çox yavaş olmasıdır.
Həll yolu: Elektrikli qızdırıcının temperaturunu orta dərəcədə azaldın, təzyiqi azaldın və isti ştamplama sürətini tənzimləyin. Bundan əlavə, boş və lazımsız parkinqi minimuma endirmək vacibdir, çünki həm boş, həm də parkinq elektrik istilik plitəsinin temperaturunu artıra bilər.
08 Qeyri-sabit isti ştamplama keyfiyyəti
Əsas performans: Eyni materialdan istifadə, lakin isti ştamplama keyfiyyəti yaxşıdan pisə qədər dəyişir.
Əsas səbəblər:qeyri-sabit material keyfiyyəti, elektrik istilik plitəsinin temperatur nəzarəti ilə bağlı problemlər və ya boş təzyiq tənzimləyici qoz-fındıq.
Həll yolu: Əvvəlcə materialı dəyişdirin. Xəta davam edərsə, bu, temperatur və ya təzyiqlə bağlı problem ola bilər. Temperatur və təzyiq ardıcıl olaraq tənzimlənməli və nəzarət edilməlidir.
09 İsti ştamplamadan sonra alt sızma
Əsas səbəblər: Birincisi, çap materialının naxışı çox dərindir və bu zaman çap materialı dəyişdirilməlidir; İkinci məsələ təzyiqin çox aşağı olması və temperaturun çox aşağı olmasıdır. Bu zaman temperaturu artırmaq üçün təzyiq artırıla bilər.
Göndərmə vaxtı: 08 may 2023-cü il
